轻量化橡胶软管断裂原因分析

轻质胶管产品是日常行业常用的配件之一，但在使用过程中也会出现各种问题，尤其是高压胶管在高压下工作时。

经过多年的工作经验和用户反馈，我们可以理解原因：

1。胶管加强层未生锈，但有不规则断丝。如果胶管断了，剥掉外胶层，检查增强层没有生锈，但增强层的长度方向有不规则的断丝。主要原因是软管受到高频冲击。

2．由于外力（弹片击穿、挤压、断裂）或系统过载，高压软管有较大断裂或即将断裂，可采取骨接法：擦拭软管断裂处，取出断裂部分;自制钢“粘结”插入切断软管（情况特别紧急时，可采用外径与软管骨径相同的钢管作为“粘结”）；使用自制钢板夹将软管与“粘接”卡连接紧（情况特别紧急时，可以用8号铁丝代替自制钢板夹）；清洁连接的软管并使用它

3。软管断了，裂口附近的编织钢丝生锈了。如果高压油管断裂，剥掉外层橡胶层，检查靠近断裂处的编织和缠绕钢丝上是否有锈迹。这主要是由于外胶层中的水分或腐蚀性物质，削弱了胶管的强度，使其在高压下破裂。 注意：软管布置应尽量防止热源并使其远离发动机排气管。如有必要，可使用套管或维护筛网等设备，防止软管受热变形。应防止软管设备受拉。即使软管两端没有相对运动，软管也应该是松弛的。张紧的软管在压力作用下会膨胀并降低其强度。有关更多产品信息，您可以单击此处：新设计的可膨胀软管。